PE管材生产线适合于生产φ20 –φ800各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产效率高等特点。

      具体生产线规格有：20-63；20-110；50-160；75-250；110-315；160-400；350-630；450-800。

一、 PE管材生产线流程： 

     原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装   

二、 PE管材生产线特点：

    1. PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用国际最新结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定. 

    2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点. 

    3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定. 

    4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高. 

    5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.